水射流切割的工艺特点，海德水刀小讲堂

水射流切割是从直径为0.1 mm   ~ 0.2 mm的喷嘴，以400MPa的压力和100m/s的速度，用水射流或磨料水混合物进行切割，在磨料水切割中，射流通过一个小直径(约1 mm)的硬质合金喷嘴从喷嘴喷出，在喷嘴入口处喷射，将磨料粉末从专用料斗中吸出。水射流的动能将被转移到磨粒上，从而从切割的坯料上去除微粒。此时实际上根本没有热和力对毛坯的作用，所以缺口表面没有变形，也没有毛刺或材料结构变形。

当切割功率在30kW以上时，可以用手或机器人的夹紧装置自由握持工作头。机器人的微处理器数控装置可以实现空间任意角度的切割。

喷水装置可以精确直角切割板材、，冲小孔、，开窄槽，完成封闭型面(包括非导热材料)。

切口可以从工件表面的任何一点开始。切口宽度小(水切割0.1mm~0.3mm，磨料水切割1mm~1.5mm)，可节省材料，降低能耗。该工艺流程具有灵活性和生态清洁性的特点，通常可用于完成要求快速调整设备的单个订单。

布局方案

目前喷水设备的布置有多种方案，包括带转盘的支撑机器人、的形式等。但最广泛使用的一种是移动台架或固定台架的布局。

在一系列移动龙门架的装置中预先考虑了辅助角坐标[例如百超、喷水公司(意大利)]。当工作头以足够快的动作沿Z轴移动装配装置时，管坯可以被加工，包括非圆形轮廓。

消除射流的残余能量是在工作台下方的开放式水槽中进行的，从而恶化了生态环境。必须通过刮板输送机、螺旋输送机、液压涡流机定期清理罐内的污泥。

毛坯定位工作台可采用网格状，配有耐腐蚀板、和钢丝网、削尖销。工作台表面可以由粒状材料等形成。类似的工作台很贵，而且是jet戴的，所以使用寿命短。Watejet公司设备中使用的工作台具有以下优点：由正方形(120mm1200mm)网络构成的实心框架、由耐腐蚀钢制成的深沉淀池、设置在框架外部尺寸中的传动装置、用于控制零点的端部开关、设置在框架长度一侧的维护区、完全开放的装载区、悦耳且可更换的网元、以及高承载能力的框架。

带移动门架的设备最适用于加工切割过程中难以移动的重型零件。典型代表是Flow公司的Tll-200装置，其工作台尺寸为2m4m。

固定龙门的布局实例是英格索兰的装置，工作台尺寸为2m3m。

当收集器中的射流剩余能量消除后，形成的污泥将沿着专用软管排入沉淀池。由于靠近工作头出口孔的区域覆盖有专用的盖子，盖子与吸尘器连接，吸尘器设置在距离坯料几毫米的地方，切割过程可以达到最大的生态清洁度。没有废水罐，装置的重量可以显著减轻。

上述布局在结构上比移动龙门架的布局更复杂，收集器内有磨损较快的零件。此外，为了避免坯料出口处的射流过度弯曲和偏离收集器，切割速度受到限制。

工作台典型尺寸(以Flow公司设备为例):2m1.5m；2m3m；2m4m；2m6m；3m2m；3m4m和3m6m(第一个数字是沿x轴的尺寸)。为了使工作头沿所有轴运动，大多采用滚珠丝杠传动的机电伺服驱动器。沿Z轴的运动一般不超过180 mm   ~ 200 mm。

安装设备时，特别注意材料的选择和传动装置的保护，以免水和灰尘落入。水刀公司的设备上，有耐腐蚀的钢小车和由预紧球支撑的铝滑块，它们沿着抛光的耐腐蚀钢导轨移动。传动由无刷交流电机实现，外摆线齿轮和齿形带具有足够的抗拉强度。通过铝轴实现沿Y坐标的传动关系。传动装置提前用胶带和波纹帘保护。